Beth yw'r materion cyffredin sy'n gysylltiedig â thablau weldio 3D wedi'u cywiro?

I. Adlamiad Manwl ac Dadffurfiad
Dyma'r mater mwyaf cyffredin, a achosir yn nodweddiadol gan fethiant i ddileu straen newydd yn llawn ar ôl y broses sythu. Mae straen gweddilliol a gynhyrchir yn ystod sythu yn rhyddhau'n raddol, gan achosi gwastadrwydd a chywirdeb lleoliad twll i ddrifftio eto ar ôl 1-2 fis. Mae hyn yn arbennig o gyffredin mewn cynhyrchion a gafodd eu sythu'n fecanyddol heb -dymheru tymheredd isel dilynol; mae'r tebygolrwydd o adlam manwl gywir yn fwy na 60%, gyda maint nodweddiadol o 0.02-0.05 mm.

II. Risg o Ddifrod Materol
Difrod o sythu fflam: Gall rheolaeth tymheredd amhriodol arwain at orboethi lleol a brashau grawn, gan leihau cryfder deunydd yn yr ardal yr effeithir arni. Os defnyddir oeri dŵr ar fyrddau weldio haearn bwrw, mae craciau micro arwyneb yn debygol iawn o ffurfio, a all ymledu yn hawdd ac achosi methiant strwythurol o dan lwyth.
Difrod o sythu mecanyddol: Gall pwysau gormodol achosi mewnoliadau lleol ar wyneb y bwrdd, gan beryglu gwastadrwydd. Gall paneli tenau hefyd ddatblygu dadlaminiad mewnol cudd, gan effeithio ar anhyblygedd strwythurol cyffredinol.

III. Llai o Gywirdeb Ffit Lleoli Tyllau
Gall dadffurfiad arwyneb y bwrdd yn ystod y broses sythu achosi afluniad bach yn y tyllau lleoli. Mae hyn yn arwain at anawsterau wrth osod pinnau cloi neu arwain at glirio gormodol, a thrwy hynny leihau cywirdeb clampio a lleoli. Mewn achosion difrifol, efallai y bydd angen ailwampio tyllau a gosod pinnau newydd wedi'u haddasu, gan arwain at gostau peiriannu ychwanegol.

IV. Difrod i'r Cotio Gwrth-Rust
Gall gweithrediadau sythu (morthwylio, gwasgu neu wresogi) niweidio cotio gwrth-rhwd gwreiddiol y bwrdd. Os na chaiff ei ail-orchuddio'n brydlon, mae rhydu lleol yn debygol o ddigwydd. Gall y rhwd hwn ledaenu i'r tyllau lleoli, gan gyflymu'r traul ar waliau'r twll ac yn y pen draw leihau cywirdeb lleoli a bywyd gwasanaeth.