Beth yw'r materion cyffredin sy'n gysylltiedig â'r broses trin gwres ar gyfer tablau weldio 3D?

I. Diffygion Siâp a Dimensiynau'r Workpiece
1. Anffurfiannau a Warpage:* Dyma'r mater mwyaf cyffredin, a achosir yn bennaf gan dymheredd anwastad yn ystod gwresogi ac oeri. Mae hyn yn arwain at gyfraddau anghyson o ehangu thermol a chrebachu ar draws gwahanol barthau a straen mewnol anghytbwys, gan achosi yn y pen draw i ddimensiynau a siâp y gweithle wyro oddi wrth fanylebau dylunio. Mewn achosion difrifol, mae gwastadrwydd y bwrdd weldio yn fwy na'r terfynau goddefgarwch, gan olygu na all fodloni gofynion lleoli weldio.
2. Cracio: Gall straen thermol gormodol a achosir gan wresogi yn rhy gyflym neu reolaeth amhriodol o gyfraddau oeri- fod yn fwy na chyfyngiadau cryfder y deunydd, gan arwain at graciau arwyneb neu fewnol. Mewn strwythurau weldio fel tablau weldio 3D, mae craciau yn aml yn ymledu ar hyd parth yr effeithiwyd arno gan wres (HAZ) y weldiad, gan arwain yn uniongyrchol at sgrapio'r darn gwaith.
II. Caledwch a Diffygion Perfformiad
1. Caledwch Is-safonol: Mae hyn yn cynnwys caledwch gormodol ac annigonol. Mae caledwch rhy uchel yn deillio o dymereddau tymheru sy'n rhy isel neu ddal amseroedd sy'n rhy fyr; i'r gwrthwyneb, mae tymheredd rhy uchel neu gyfraddau oeri araf yn arwain at galedwch annigonol. Mae'r ddau fater yn peryglu ymwrthedd gwisgo'r bwrdd weldio ac anhyblygedd strwythurol.
2. Breuder tymherus: Gall dal ac oeri o fewn ystodau tymheredd penodol (250-400 gradd fel arfer) leihau caledwch y dur, gan gynyddu'r risg o gracio a pheryglu'r llwyth cyffredinol sy'n cynnal diogelwch y bwrdd weldio.
3. Lleddfu Straen Aneffeithiol: Mae paramedrau triniaeth wres amhriodol yn methu â dileu'n ddigonol y straen gweddilliol a gynhyrchir yn ystod weldio a castio. Wrth i'r pwysau hyn gael eu rhyddhau'n raddol yn ystod y defnydd dilynol, mae cywirdeb y bwrdd weldio yn dirywio'n barhaus, ac mae sefydlogrwydd dimensiwn yn dirywio.
4. Anhawster Cydbwyso Caledwch a Chaledwch: Mae cynyddu caledwch trwy driniaeth wres yn aml yn cyd-fynd â gostyngiad mewn caledwch. Os caiff paramedrau'r broses eu dewis yn wael, efallai y bydd gan y bwrdd weldio ddigon o anhyblygedd ond nid oes ganddo ymwrthedd effaith, gan ei gwneud yn fwy tebygol o gracio o dan lwyth.
III. Microstrwythur Deunydd a Diffygion Arwyneb
1. Gorboethi/Gor-losgi: Mae tymereddau triniaeth wres rhy uchel neu amseroedd dal hir yn achosi i'r grawn gynyddu'n sylweddol, gan leihau cryfder a phlastigrwydd y deunydd. Mae gorboethi yn gwneud y bwrdd weldio yn dueddol o dorri asgwrn, tra bod gor-losgi yn gwneud y darn gwaith yn annefnyddiadwy; mae'r materion hyn fel arfer yn deillio o ddarlleniadau thermocwl anghywir neu osodiadau paramedr anghywir.

2. Ocsidiad Arwyneb a Decarburization: Gall awyrgylch rhy ocsideiddiol o fewn y ffwrnais trin gwres, neu ddiffyg amddiffyniad gwrth-ocsidiad, arwain at dewychu graddfa ocsid arwyneb a ffurfio haen decarburized. Mae hyn yn lleihau caledwch wyneb a gwrthsefyll gwisgo ac yn peryglu cywirdeb peiriannu dilynol.
3. Unffurfiaeth Microstrwythurol: Gall cyfraddau gwresogi/mwydo annigonol neu oeri anwastad arwain at ficrostrwythurau mewnol anghyson ac amrywiadau lleol mewn priodweddau defnyddiau, a thrwy hynny effeithio ar sefydlogrwydd perfformiad mecanyddol cyffredinol y bwrdd weldio.
IV. Materion Triniaeth Gwres Penodol ar gyfer Cydrannau Tabl Weldio Argraffedig 3D-
Ar gyfer cydrannau bwrdd weldio a weithgynhyrchir trwy argraffu metel 3D, gall y materion penodol canlynol godi hefyd:

1. Difrod Offer o Powdwr Gweddilliol: Mae powdr rhydd yn tueddu i aros yn y ceudodau mewnol a sianeli oeri cydrannau printiedig 3D. Os bydd y powdr hwn yn cael ei ollwng yn ystod triniaeth wres, gall niweidio parth tymheredd uchel y ffwrnais trin gwres gwactod, gan arwain at fethiant offer.
2. Risg o halogiad arwyneb: Ar gyfer cydrannau bwrdd weldio wedi'u gwneud o aloion titaniwm neu aloion nicel, gall atmosfferau ffwrnais is-safonol yn ystod triniaeth wres gwactod achosi halogiad arwyneb yn hawdd, gan arwain yn uniongyrchol at sgrapio'r cydrannau.