Sut i raddnodi cywirdeb bwrdd 3D wedi'i weldio

1. Paratoi Rhagarweiniol a Rheolaeth Amgylcheddol

Sefydlogrwydd Amgylcheddol: Sicrhewch dymheredd gweithdy cyson (20 ± 2 gradd a argymhellir), gan osgoi golau haul uniongyrchol a ffynonellau dirgryniad (fel offer stampio).

Cynhesu Offer: Os ydych chi'n defnyddio system fesur laser neu beiriant mesur cydlynu, cynheswch am 30 munud ymlaen llaw i sicrhau sefydlogrwydd data.

Glanhau Tabl: Tynnwch y ffeiliau haearn, olew a llwch yn drylwyr i atal amhureddau rhag effeithio ar ganlyniadau mesur.

2. Cyfeirnod Penderfynu Arwyneb a Lefelu Bras
Defnyddiwch lefel electronig fanwl uchel (0.01mm/m) i berfformio mesuriadau croes ar ddau gyfeiriad fertigol (echelinau X/Y) y tabl.

Addaswch y bolltau angor neu'r shims i ganol y swigen, gan gyflawni lefel gyffredinol y bwrdd i ddechrau, gyda gwyriad wedi'i reoli o fewn 0.05mm/m.

Ar ôl tynhau'r holl bwyntiau cymorth, ail-fesurwch i gadarnhau nad oes unrhyw anffurfiad a achosir gan dynhau.

3. Uchel-Archwiliad Gwastadedd Manwl: Defnyddiwch beiriant mesur cyfesurynnol (CMM) neu draciwr laser i berfformio samplu seiliedig ar grid ar yr arwyneb gweithio (un pwynt mesur bob 50mm × 50mm).

Gwiriwch a yw'r gwastadrwydd yn cwrdd â safon y ffatri (fel arfer Llai na neu'n hafal i 0.08mm / m²). Os yw'n fwy na'r goddefgarwch, mae angen proses atgyweirio.

Marciwch unrhyw allwthiadau neu bantiau lleol i ddarparu sail ar gyfer prosesu dilynol.

4. Lleoliad Twll a Gwiriad Cywirdeb Slot T: Defnyddiwch gyfuniad o binnau PC a dangosydd deialu i wirio cywirdeb lleoliad y tyllau lleoli: Mewnosod pin PC safonol a llithro'r stiliwr dangosydd deialu ar hyd wal y twll; dylai'r rhediad fod yn Llai na neu'n hafal i ±0.02mm.

Gwiriwch uniondeb a chyfochredd y slotiau T-. Defnyddiwch fesurydd arbennig i fesur lled y slot a phellter y ganolfan; dylid rheoli'r goddefgarwch o fewn ±0.03mm.

5. Graddnodi Cydran Modiwlaidd Cydweithredol: Gosodwch sgwariau safonol, blychau sgwâr, a modiwlau eraill ar y bwrdd. Defnyddiwch fesurydd uchder a mesurydd teimlo i wirio'r bwlch perpendicwlar a gosod.

Cydosod adeiledd cyfunol-modiwl i wirio cywirdeb cyffredinol y cydosod; wythïen uniad Llai na neu'n hafal i 0.03mm, gwall perpendicularity Llai na neu'n hafal i 0.02mm/m.

6. Iawndal Dynamig ac Integreiddio System
Os oes gennych system arweiniad golwg 3D (fel synhwyrydd golau strwythuredig), gwnewch raddnodi llygad i'r llaw i uno'r systemau cydgysylltu synhwyrydd a braich robotig.

Paramedrau graddnodi mewnbwn i'r system reoli i gyflawni iawndal amser real ar gyfer llwybr y ffagl weldio; gellir rheoli gwyriad rheoli dolen gaeedig o fewn ±0.1mm.

7. Dilysu a Chofnodi
Defnyddiwch ddarnau gwaith safonol o ddimensiynau hysbys ar gyfer clampio prawf i wirio a yw'r cywirdeb ailadroddadwyedd yn cyrraedd ± 0.1mm.

Cynhyrchu adroddiad graddnodi, cofnodi'r holl ddata, a chymharu â data hanesyddol i hwyluso olrhain tueddiadau cywirdeb.

✅ Cylchred a Argymhellir: Calibro bob 3 mis o dan amodau defnydd amledd uchel; bob 6 mis o dan ddefnydd arferol; mae angen graddnodi ar unwaith ar ôl ailwampio mawr neu adleoli.